Matja e Lageshtise dhe Lageshtise ne Proceset Metalurgjike

Hidrogjeni përdoret gjerësisht në forcimin e ndritshëm të shumë metaleve. Nivelet e pastërtisë së hidrogjenit dhe lagështisë në

gazi duhet të matet dhe të kontrollohet.

Lagështia e tepërt mund të zvogëlojë forcën dhe cilësinë e produktit të përfunduar. Ka dy metoda kryesore

i transportit të hidrogjenit në metalurgji --hidrogjeni me shumicë nga cilindrat e gazit dhe amoniaku i pirolizës. Metalurgjike

matja e lagështisë së procesit ështëshumë e rëndësishme, dua të di të vazhdoj të shoh!

Së pari, të dyja metodat e dorëzimit kanë avantazhe dhe disavantazhe.

Hidrogjeni i pastër mund të përdoret menjëherë, por është më i shtrenjtë për t'u blerë dhe për të ruajtur sasi të mëdha

hidrogjeni për aplikim paraqet rrezik zjarri.

Amoniaku (NH 3) është më i lirë për t'u blerë me shumicë dhe është më pak i ndezshëm, kështu që është më i sigurt për t'u ruajtur në terren.

Megjithatë, ajo mbart rreziqet e veta: është shumë gërryes,

kështu që pajisjet e fabrikës dhe siguria personale janë shqetësimet kryesore. Megjithatë, njësitë e plasaritjes së amoniakut

tani janë një metodë më e zakonshme për të siguruar njëatmosferë reduktuese/forcuese për metalurgjik

furrat. Amoniaku i disociuar është një përzierje e hidrogjenit dhe azotit dhe njihet si "gaz sintetik".

Së dyti, si funksionon plasaritja e amoniakut?

Amoniaku nën presion nxehet për ta avulluar atë. Më pas ndahet në pjesët përbërëse të tij,

hidrogjeni dhe azoti, nga një katalizator nikeli në atemperatura rreth 1000 °C. Ekuacioni kimik i

reaksioni është: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Për shkak të dekompozimit të plotë në hidrogjen dhe azot, ka mbetur shumë pak amoniak i përbërë

dhe gazi që rezulton duhet të ketë një shumëtemperatura e ulët e pikës së vesës (shumë nën -30°C). Pika e vesës

Matja e temperaturës kërkon vëmendje të veçantë, sepse në shumë raste është shumë e lartëose shumë e ulët

temperatura e pikës së vesës mund të ndikojë në cilësinë e produktit. Përveç industrisë metalurgjike,

sistemet e ajrit të kompresuarjanë më të rëndësishme për pikën e vesës. HENGKOTransmetues i pikës së vesës 608ofron

qëndrueshmëri afatgjatë dhe reagim i shpejtë ndaj ndryshimeve të lagështisë.

Aftësia e prodhimit me volum të lartë të HENGKO e bën atë të përshtatshëm për OEM dhe integruesit e sistemit

të cilët kanë nevojë për kohë të shkurtra dhe të qëndrueshme.

Sita molekulare thith gjurmën e fundit të amoniakut të paplasur ende të pranishëm në gaz. Gazi mund

gjithashtu të thahen më tej duke përdorur një të nxehtëtharës-tharëse rigjeneruese me dy kolona, ​​ku gazi përfundimisht

e lë tharësin e sistemit në temperatura nën -65°Cdp dhe përbëhetprej 75 Vol% hidrogjen dhe

25 Vol% nitrogjen.

Së treti, aplikimi i gazit sintetik (dekompozimi i amoniakut).

Gazrat sintetikë përdoren në furrat e transportuesit dhe tubave për proceset e pjekjes në atmosferat reduktuese,

të tilla si brazimi, sinterizimi,deoksidimi dhe nitridi.

Së katërti, monitoroni gjurmët e lagështisë në amoniakun e disociuar

Konstantematës i pikës së vesësmund të përdoret në internet ose të kontrolloni në vend matjen e lagështisë në ajër. Të përshtatshme

për matje nëlokacionet ku nuk ka klasifikim të zonës së rrezikut. Kjo është e zakonshme në shumë furra

aplikacionet. Një shpejtësi të lartë,Higrometër portativ me pikë vesepër matjet e shpejta të kontrollit në vend të pikës së vesës

ose përmbajtjen e lagështisë në ajrin e kompresuar, gazin natyror,gaz i shuar në ingranazhet e ndërprerësve me presion të lartë dhe shumë

aplikacione të tjera. Sensori i përgjigjet shpejt ndryshimeve të lagështisë ngathatë në të lagësht ose lagësht për të thatë. Kjo

do të thotë se nuk ka pritje midis matjeve dhe operatori mund të bëjë më shumë matje brenda një dite.

Si matja e lagështisë dhe lagështisë në proceset metalurgjike

Lagështia dhe lagështia luajnë një rol vendimtar në shumë procese metalurgjike. Matja e tyre e saktë siguron cilësinë e produktit, redukton konsumin e energjisë dhe ruan sigurinë. Lagështia mund të shkaktojë defekte në produktet metalike, të çojë në oksidim ose korrozion dhe të ndryshojë vetitë e materialeve.

1. Rëndësia e matjes së lagështisë dhe lagështisë:

* Kontrolli i cilësisë: Lagështia dhe lagështia mund të shkaktojnë defekte në metale, të tilla si poroziteti, dhe gjithashtu mund të çojë në formimin e oksidit ose shkallës në sipërfaqen e metalit.
* Siguria: Në disa procese metalurgjike, veçanërisht ato që përfshijnë pluhurat, lagështia e tepërt mund të çojë në grumbullim ose madje të krijojë atmosfera shpërthyese.
* Kursimet e energjisë: Kontrolli i saktë i lagështisë mund të optimizojë proceset, duke reduktuar konsumin e energjisë.

2. Teknikat dhe instrumentet

* Matësit e pikës së vesës: Mat temperaturën në të cilën ajri bëhet i ngopur, duke bërë që uji të kondensohet. I dobishëm për monitorimin e lagështisë në furra dhe sisteme tharjeje.
* Higrometrat: Mat lagështinë relative drejtpërdrejt, shpesh përdoret në zonat e magazinimit dhe trajtimit.
* Analizuesit e lagështirës: Instrumente që përcaktojnë përmbajtjen e ujit në mostrat e ngurta ose të lëngshme, të përdorura shpesh në laboratorë për kontrollin e cilësisë.
* Titrimi i Karl Fischer: Një metodë kimike për të përcaktuar përmbajtjen e lagështisë, veçanërisht në mostrat ku duhet të matet përmbajtja shumë e ulët e lagështisë.
* Analizuesit e lagështisë infra të kuqe: Përdor ngrohjen infra të kuqe për të përcaktuar përmbajtjen e lagështisë duke krahasuar peshën para dhe pas procesit të ngrohjes.

3. Aplikimet në proceset metalurgjike:

* Përpunimi i xeheve: Përmbajtja e lagështisë në xehe ndikon në trajtimin dhe përpunimin e tyre. Lagështia e lartë mund të çojë në bllokime në mullinjtë e bluarjes, ndërsa lagështia e ulët mund të rrisë prodhimin e pluhurit.
* Peletizimi: Në prodhimin e hekurit, përmbajtja e lagështisë së peletave të mineralit të hekurit është thelbësore. Ndikon në forcën e tyre mekanike dhe efikasitetin e procesit të reduktimit në furrat e zjarrit.
* Trajtimi termik: Kur metalet i nënshtrohen trajtimit termik, lagështia dhe lagështia në furra duhet të kontrollohen për të arritur vetitë e dëshiruara dhe për të shmangur defektet në sipërfaqe.
* Metalurgjia e pluhurit: Përmbajtja e lagështisë së pluhurave metalikë ndikon në rrjedhshmërinë dhe vetitë e tyre të ngjeshjes.
* Shkrirja dhe derdhja: Lagështia mund të çojë në porozitet të gazit në produktet e derdhura. Matja e saktë siguron që kallëpet dhe mjedisi i shkrirjes të jenë të thata.

4. Kontrolli dhe Optimizimi:

* Cikli i reagimit: Duke integruar sensorët në linjën e procesit, mund të sigurohet reagime për sistemet e kontrollit për optimizim në kohë reale.
* Mirëmbajtja parashikuese: Me monitorim të vazhdueshëm, mund të bëhen parashikime se kur pajisjet si furrat, tharëset ose dehumidifikuesit mund të dështojnë ose të mos funksionojnë.

5. Sfidat:

* Vendosja e sensorëve: Në mjedise metalurgjike agresive, sensorët duhet të vendosen në mënyrë strategjike për të parandaluar dëmtimin dhe megjithatë të ofrojnë lexime të sakta.
* Kalibrimi: Kalibrimi i rregullt i sensorëve siguron saktësi me kalimin e kohës.

Si përfundim, matja e lagështisë dhe lagështisë në proceset metalurgjike është jetike për cilësinë, sigurinë dhe efikasitetin. Nëpërmjet përdorimit të sensorëve të avancuar dhe sistemeve të kontrollit, metalurgjia moderne mund të mbajë standarde të larta duke optimizuar përdorimin e energjisë dhe materialeve.

Çfarë lloj transmetuesi të lagështisë mund të matet lagështia dhe lagështia në proceset metalurgjike?

Për proceset metalurgjike, të cilat shpesh përfshijnë temperatura të larta, atmosfera agresive dhe kushte sfiduese, një transmetues lagështie duhet të jetë i fortë, i saktë dhe rezistent ndaj ekstremeve mjedisore. Disa lloje të transmetuesve të lagështisë mund të matin lagështinë dhe lagështinë në këto kushte kërkuese:

1. Transmetuesit e lagështisë me temperaturë të lartë:

Të projektuar posaçërisht për mjedise me temperaturë të lartë si furrat, këta transmetues shpesh vijnë me një filtër çeliku inox të sinterizuar për të mbrojtur sensorin nga grimcat dhe spërkatjet.

2. Sensorë kapacitiv me bazë qeramike:

Këto ofrojnë rezistencë të mirë kimike dhe mund të përdoren në mjedise korrozive, të cilat mund të gjenden në disa procese metalurgjike.

3. Sensorët e lagështirës së oksidit të aluminit:

Përdoret kryesisht për zbulimin e gjurmëve të lagështisë në gazra. Këta sensorë punojnë në parimin që kapaciteti dhe përçueshmëria e një shtrese oksidi alumini ndryshojnë në proporcion me avujt e ujit që e rrethojnë atë. Ato mund të përballojnë temperatura shumë të larta dhe shpesh përdoren në aplikime si rafineritë petrokimike, por mund të jenë gjithashtu të përshtatshme për disa procese metalurgjike.

4. Spektroskopia e thithjes me lazer me diodë të sintonizuar (TDLAS):

Kjo është një metodë e avancuar e matjes së lagështisë, ideale për mjedise industriale sfiduese, duke përfshirë proceset metalurgjike me temperaturë të lartë. Ai mat përqendrimin e lagështisë bazuar në thithjen e gjatësive të valëve specifike të dritës nga molekulat e ujit.

5. Sensorë të bazuar në Zirkoni:

Të përdorur kryesisht për matjen e oksigjenit, disa sensorë të zirkonisë mund të çiftohen me teknologji të tjera për të konstatuar lagështinë në mjedise me temperaturë të lartë.

6. Transmetuesit e pikës së vesës:

Të projektuar për mjedise të vështira industriale, disa nga këta transmetues mund të përballojnë temperaturat e ngritura dhe atmosferat agresive. Ata përcaktojnë temperaturën në të cilën avulli i ujit fillon të kondensohet, që është një tregues i drejtpërdrejtë i përmbajtjes së lagështisë.

Pra, më pas të dini se cilin lloj sensori të lagështisë mund të përdorni për proceset metalurgjike. Pra, si të zgjidhni?

Kur zgjidhni një transmetues lagështie për proceset metalurgjike:

* Gama e temperaturës:

Sigurohuni që transmetuesi të mund të funksionojë në mënyrë efektive brenda intervalit të temperaturës së procesit tuaj.

* Saktësia:

Në varësi të ndjeshmërisë së procesit tuaj ndaj lagështirës, ​​mund t'ju duhet një sensor shumë i saktë ose diçka më e përgjithshme.

* Koha e përgjigjes:

Për disa procese, veçanërisht kur kushtet mund të ndryshojnë me shpejtësi, koha e shpejtë e reagimit është thelbësore.

* Rezistenca ndaj ndotësve:

Në mjediset metalurgjike, prania e pluhurit, grimcave ose substancave gërryese mund të ndërhyjë në matjet. Sigurohuni që transmetuesi i zgjedhur të jetë elastik ndaj këtyre.

* Kalibrimi dhe mirëmbajtja:

Në varësi të mjedisit, transmetuesi mund të ketë nevojë për kalibrim ose mirëmbajtje të shpeshtë. Zgjidhni pajisje që mund të kalibrohen in-situ nëse kërkohen kontrolle të shpeshta.

* Komunikimi dhe Integrimi:

Sigurohuni që prodhimi i transmetuesit mund të integrohet lehtësisht në sistemet tuaja të kontrollit të procesit.

* Qëndrueshmëri dhe jetëgjatësi:

Duke pasur parasysh investimin në këto pajisje dhe natyrën kritike të proceseve metalurgjike, zgjidhni markat dhe modelet e njohura me një histori qëndrueshmërie.

Gjithmonë konsultohuni me prodhuesit ose specialistët kur zgjidhni një transmetues lagështie për aplikime të veçanta metalurgjike. Ata mund të ofrojnë njohuri për zgjedhjen më të mirë bazuar në nevojat tuaja unike.

Gjithashtu Ju MundNa dërgoni EmailDirekt si vijon:ka@hengko.com

Ne do të dërgojmë me 24 orë, faleminderit për pacientin tuaj!